4块大屏实时显示数据，多条生产线忙碌运行，汽摩配件接连下线，通过精益数字化系统实现自动排产、生产及时报工、绩效管理……
走进重庆金桥机器制造有限责任公司，生产有条不紊。得益于智能化改造，金桥的生产效率提升了33%，成本下降了17%。
3月5日，习近平总书记在参加十四届全国人大一次会议江苏代表团审议时强调，“大力发展战略性新兴产业，加快发展数字经济。”《政府工作报告》提出，“大力发展数字经济”。
作为国家首批数字经济创新发展试验区，重庆深入贯彻习近平总书记重要指示精神，锚定智能制造，推动传统产业转型升级，壮大数字产业规模，培育战略性新兴产业，加快建设数字基础设施，全方位加快推动数字产业化、产业数字化。
目前，重庆数字经济企业突破2万家，数字经济增加值占地区生产总值比重为40%左右。
锚定智能制造，传统产业数字化转型升级
“以前车间可没这么干净高效，物料堆在生产线旁边，像个作坊。”金桥公司总经理胡清华说，公司各信息系统过去是一个个“孤岛”，对人工依赖程度高，生产效率低。
改变，始于西部（重庆）科学城的一次牵线搭桥。施耐德智能制造重庆创新中心为金桥制造公司量身定制智能制造解决方案，结合数字化系统实现数据实时采集、生产计划自动排产、生产过程实时跟踪。完成后，金桥制造公司形成16条精益生产线和7个机加工区的精益布局，从数字化车间升级成智能工厂。
从传统制造业重镇转身“智造重镇”，重庆步履铿锵。今年重庆市政府工作报告中，51次提到“数字”一词。一大批企业主动拥抱大数据智能化，智慧触角在各个角落越扎越深。
中小企业加快数字化转型，龙头骨干企业更要发挥引领示范作用。走进位于两江新区的赛力斯集团自动化的“黑灯工厂”，1000多台机器人高速运转，机械手臂有序协作。在这里，冲压完成一套汽车部件仅需5秒钟，2分钟便可下线一辆新车。
效率提升，得益于产线智能化改造。赛力斯“黑灯工厂”以数字化为重要驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现关键程序100%自动化。“工人少了，质量却更高了。”赛力斯集团董事长张兴海说。
锚定智能制造，重庆着力实施智能制造诊断评估“回头看”专项行动，推动数字化绿色化协同发展，提升产业链数字化水平，提升传统产业数字化水平。今年，重庆计划建设10个智能工厂、100个数字化车间，为更多企业插上智慧翅膀。
生产更加高效，检测也更加智能。位于南岸区的重庆集诚汽车电子有限责任公司主要生产汽车电子配件，对工艺要求较高。过去，为防止产品瑕疵，公司主要依靠人工检验，不仅效率低，还不够准确。
通过数字化改造，尤其是工业互联网的应用，集诚汽车电子公司更聪明、更智慧。仅通过一个二维码，就可以实现设备信息、工艺参数、光学检测等信息实时跟踪，大幅提高产品质量检测效率和准确率，精准剔除不合格产品。
培育新兴产业，壮大数字产业规模
明月山上，“中国复眼”项目4部口径达16米的天文雷达高高矗立，遥测深空。2022年底，它成功拍摄了国内首张地基雷达三维月面图，拓展了人类深空观测的边界。
逐梦“星空”，重庆瞄准技术前沿，积极布局卫星互联网产业。3月18日，在明月湖数字经济暨卫星互联网创新发展大会上，重庆数创园正式揭牌，首批50家企业签约落户。
近年来，重庆积极推动数字产业化，壮大数字产业规模，力争今年数字经济核心产业增加值增长10%以上。
